2023年底,伴随着长庆油田各产能建设、勘探评价项目陆续竣工验收,长庆化工集团现场技术服务全面收官。这一年,现场技术服务共完成压裂酸化3291口井,累计服务7786井次,全年油气井服务覆盖率超70%,再创新高,天然气评价、页岩油、煤岩气等重点勘探评价项目全过程跟进,探评井服务覆盖率100%。

直面难题,敢于突破。今年,井下助剂公司瞄准产建现场需求,切实为甲方解决现场施工过程棘手问题。针对压裂液携砂性能与破胶剂加量之间的矛盾,对不同区块施工情况进行摸排讨论,深入开展破胶剂精细化室内评价分析,通过优化破胶剂加入阶段和加量等措施,一次返排率平均超过30%以上,高于现阶段气井25%平均一次返排率,并与天然气评价、苏里格开发分公司、天然气勘探产建项目组开展压裂液现场质量把控交流与讨论,形成了一套成熟的经验做法,向其他区域借鉴推广,全面提升了现场技术服务水平和能力。

技术工匠,服务高产。通过扩充驻甲方支撑力量,实现重点项目对口支撑,重点井次现场技术服务全覆盖,全年派驻甲方支撑技术人员16人,累计完成技术服务1650口井,涵盖苏里格、页岩油、天然气评价以及勘探事业部四个项目组等12家油气产建项目组。为了配合重点项目检测效率,该公司投入运行各类实验室13座,用于现场水质检测、压裂液性能和动态破胶模拟,压裂液粘度、pH和交联情况等连续动态检测,压裂过程混砂车分阶段留样及模拟地层温度破胶实验,压后跟踪返排出液情况,对返排液矿化度、pH和粘度等进行综合分析,累计完成各类样品检测960余份。该公司现场技术服务人员不惧艰难、精益求精,确保压裂施工后一次排通率高,高产捷报频传。

主动担责,凝心聚力。面对急重任务和困难挑战,该公司现场技术服务人员以身作则,页岩油庆HXX平台FAG-3体系现场试验项目,现场技术服务人员克服极端天气、钻前道路泥泞崎岖等困难,配合现场施工单位两班倒攻坚克难,精确计量FAG-3稠化剂加量,保证入井稠化剂连续性和携砂液性能稳定可靠性,4口井FAG-3稠化剂设计量169456.8Kg,压裂施工实际使用170430Kg,误差率控制在5.7‰,高质量、高标准的完成压裂施工。2023年页岩油完成压裂施工172口水平井4333层,高质量完成30万吨建产任务,全年页岩油产量超127万吨,为油田开发建设提供坚强技术服务支撑。

持续逐梦,勇于攀登。随着长庆油田长XX层页岩油、乌拉力克海相页岩气、太原组灰岩、太原组铝土岩、本溪组深层煤岩气等新领域深入开发,面对新储层配套新工艺的不断更新,该公司现场技术服务摒弃原有成熟储层服务的惯性思维,加深新储层新工艺的认识,建立起针对新储层新工艺的一体化支撑服务流程。该公司配合参与施工太原组铝土岩陇XX井取得353.4万方/天的无阻高产,深层煤岩气米XXH、靳XXH、横探XXH等一批井均取得了近10万方/天的井口产量,具有很好的勘探开发前景,也将成为长庆油田建设世界一流大油气田的重要接替储层。

成绩斐然,不骄不躁。该公司现场技术服务不断攻坚技术难题,用专业的技术和务实的态度向长庆油田递出了化工集团靓丽的明信片。截至目前,化工集团接连收到来自中石油勘探开发研究院、天然气勘探项目组、陕北石油预探项目组、陇东天然气评价项目组等15家油田公司单位感谢信,一封封感谢信体现出来自甲方对现场技术服务工作的认可和激励,这不仅是褒奖化工集团现场技术服务工作辛勤付出的功勋章,更是鞭策现场技术服务奋楫笃行的加油站。2024年该公司现场技术服务紧扣油田公司134发展方略和化工集团18971发展路径,深入融合行动,向着高质量发展砥砺前行、再创佳绩。( 崔晋)